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    造成波峰焊锡杂质含量超标的原因及排除

  • 时间:2022-10-05 流量:120


    峰焊锡杂质含量超标的原因有很多。峰焊锡渣的主要原因是峰焊锡杂质过多,操作不当,导致半氧化锡渣( 锡渣)。广盛德带您了解波峰焊锡杂质超标的原因及处理方法。

    波峰焊锡炉xiye

    1、峰值焊锡杂质超标的原因

    1.波炉工作温度过高。 温度过高也是造成渣过多的原因。过高的温度会使铜和铁更容易超过标准。因此,波炉温度的准确控制是整个焊接过程中的一个重要环节;

    2.平时清炉也很关键。如果长时间不清炉,炉内杂质含量高,也是锡渣过多的原因。因此,在生产管理中,机械设备的日常维护必须按照生产要求和标准定期维护。严格使用设备操作人员的标准化操作;

    3.波锡炉锡铜含量和微量元素超标。其中铜含量及铁含量超标是形成渣多的主要原因,线路板的线路都是用铜做的,电子脚大部分都是用铁做的,在作业过程中或多或少都会有铜及铁元素掉进锡炉,随着时间长而导致铜和铁元素超标。铜大于0.8%,铁大于0.05%后,会产生大量锡渣,影响线路板上的锡不良。因此,波炉铜含量等微量元素的定期检测也应根据设备维护阶段进行管理。

    二、波峰焊锡物理除铜的方法

    1.从锡炉中卸下峰值通道;

    2.将锡炉温度设置为280~3000℃,加热,去除锡面浮渣;

    3.当温度达到设定温度时,关闭加热器电源,自然冷却;

    4.自然冷却至1955℃铜锡合金结晶体左右开始打捞;

    5.低于190℃停止打捞(必要时重复2、3、4项)。

    注意事项:

    1.280~300℃降至195℃时间约1.5小时(因锡炉容量而异);

    2.约220℃当时,可以观察到锡点和絮状晶核的产生。随着温度的进一步降低,晶核不断聚集和增加,逐渐形成松针状CUSN结晶体;

    3.195~190℃打捞时间约20分钟(因锡炉容量而异),应快速有序;

    4.打捞时,应逐片取出漏勺,不要搅拌(结晶体振动时容易解体);

    5.打捞时,漏勺应轻轻提出锡面,熔融焊料应尽可能返回炉内;

    6.CUSN晶体坚硬易碎,小心扎手。

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