锡条使用方法

锡条是焊料中的一种产品。锡条可分为铅锡条和无铅锡条，均用于电路板焊接。纯锡制造，润湿性好，流动性好，易于上锡。焊点明亮、饱满，无虚焊等不良现象。添加足够的抗氧化元素，具有较强的抗氧化能力。纯锡制造，锡渣少，减少不必要的浪费。

无铅锡条

63/37锡条

锡条使用注意事项：

一、工作温度。SN6 B37铅锡条建议工作温度250°C正负10°C；无铅锡条建议工作温度265°C正负10°C。高温锡条(主要用于线材或高频变压器等)工作温度400°C以上。

2、在峰值焊接过程中去除浮渣。浮渣是剩余焊锡表面的氧化物，其产生率取决于温度和搅拌。温度越高，焊锡表面的搅拌流越大，形成的浮渣越多。还可以添加抗氧化剂，在锡表面形成保护膜，以减少锡的氧化。焊锡表面的氧化物可以防止焊锡再氧化。因此，无需经常清除浮渣。只要不影响波浪的推动，每天清除一次。也可以将锡渣推到一个角落后，在锡渣上加入还原粉，然后搅拌，将大部分锡渣还原为锡。

3、在峰值焊接中添加新的锡条。在峰值焊接过程中，锡的数量将继续减少。当降到一定程度时，应及时添加新的锡条。为了保持锡的液位，减少锡的氧化，因为锡的波落差大大增加。

四、杂质Cu锡炉中焊锡的成分(无铅)定期检测。Cu超过其在Sn中固溶度后，Cu与Sn金属间化合物通常在两者之间形成Cu6Sn5.化合物的熔点为500°C因此，它以固态形式存在。Cu-Sn金属间化合物过多的存在会严重影响焊接质量。因此，比重排铜可用于有铅工艺。锡炉温度将降至190°C大约（锡铅焊料仍为液体），然后搅拌焊料约1分钟，然后静置8小时以上，化合物漂浮在焊料表面，去除上层杂质。渣可在半个月或一个月左右去除一次，以减少槽的数量和成本。无铅焊料的比例小于锡铜，锡铜杂质会沉入锅底。因此，应定期检测锡炉中焊料的成分。当铜和铅接近较高允许标准时，应及时更换焊料。根据客户产量的不同，建议每4-6个月清理一次。

五、锡条锡渣多的原因

                   由于锡渣的产生是由多种因素引起的。它涉及到设备和焊料（包括辅助耗材和设备）的质量、使用方法和维护方法。简而言之，各方都有自己的专业知识和目标，我相信我们一直在努力改进我们的产品，并提出新的要求。

                   我认为工艺影响很大，包括设备。许多工厂经常不注意锡表面的高度。我们的锡厂对锡条的生产有一定的技术性。我认为工艺标准化、设备维护良好的工厂锡渣较少，因此工艺和设备是主要的。当然，焊锡维护也是必要的。许多工厂只知道在锡炉中投入锡，在1月、1年和2年后仍在投入锡炉。焊锡维护一般需要供应商的支持，需要定期为客户进行锡炉焊锡试验和调整。

           在使用锡条时，如何处理锡渣过多？

1.对于峰焊中提到的锡渣过多，首先要区分锡渣是否正常。一般来说，黑正常，豆腐锡渣异常。豆腐锡渣异常的原因如下:

（1）主要原因是峰值炉设备的问题：目前，市场上部分峰值炉的设计不理想，峰值过高，峰值过宽，双峰值炉过近，选择旋转泵。峰值过高，焊料从峰值脱落时，温度降低偏差较大，焊料与空气混合，造成氧化和半溶解，导致锡渣的产生。旋转泵没有采取预防措施，不断将锡渣压入炉中，连锁反应加剧锡渣的产生。

(2)峰焊温度一般控制较低，一般为280°C正负5°C。这种温度是焊料过程中要求的较基本的温度。低温锡不能很好地溶解，间接导致锡渣过多。

(3)人为关系，在适当的时候加锡条也很重要，较适当的时候加锡条总是保持锡面与峰面的距离较短。

(4)是否经常清理锡渣，使从峰顶掉下来的焊料尽快进入炉内，而不是留在锡渣上，加热不均匀也会导致锡渣过多。

(5)平时清洗也是关键。炉内杂质含量高，也是锡渣过多的原因之一。