深圳市煌胜锡业制品有限公司
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    锡条使用方法

  • 时间:2022-07-07 流量:106


    锡条是焊料中的一种产品。锡条可分为铅锡条和无铅锡条,均用于电路板焊接。纯锡制造,润湿性好,流动性好,易于上锡。焊点明亮、饱满,无虚焊等不良现象。添加足够的抗氧化元素,具有较强的抗氧化能力。纯锡制造,锡渣少,减少不必要的浪费。

    无铅锡条

    63/37锡条

    锡条使用注意事项:

    一、工作温度。SN6 B37铅锡条建议工作温度250°C正负10°C;无铅锡条建议工作温度265°C正负10°C。高温锡条(主要用于线材或高频变压器等)工作温度400°C以上。

    2、在峰值焊接过程中去除浮渣。浮渣是剩余焊锡表面的氧化物,其产生率取决于温度和搅拌。温度越高,焊锡表面的搅拌流越大,形成的浮渣越多。还可以添加抗氧化剂,在锡表面形成保护膜,以减少锡的氧化。焊锡表面的氧化物可以防止焊锡再氧化。因此,无需经常清除浮渣。只要不影响波浪的推动,每天清除一次。也可以将锡渣推到一个角落后,在锡渣上加入还原粉,然后搅拌,将大部分锡渣还原为锡。

    3、在峰值焊接中添加新的锡条。在峰值焊接过程中,锡的数量将继续减少。当降到一定程度时,应及时添加新的锡条。为了保持锡的液位,减少锡的氧化,因为锡的波落差大大增加。

    四、杂质Cu锡炉中焊锡的成分(无铅)定期检测。Cu超过其在Sn中固溶度后,Cu与Sn金属间化合物通常在两者之间形成Cu6Sn5.化合物的熔点为500°C因此,它以固态形式存在。Cu-Sn金属间化合物过多的存在会严重影响焊接质量。因此,比重排铜可用于有铅工艺。锡炉温度将降至190°C大约(锡铅焊料仍为液体),然后搅拌焊料约1分钟,然后静置8小时以上,化合物漂浮在焊料表面,去除上层杂质。渣可在半个月或一个月左右去除一次,以减少槽的数量和成本。无铅焊料的比例小于锡铜,锡铜杂质会沉入锅底。因此,应定期检测锡炉中焊料的成分。当铜和铅接近较高允许标准时,应及时更换焊料。根据客户产量的不同,建议每4-6个月清理一次。

    五、锡条锡渣多的原因

                       由于锡渣的产生是由多种因素引起的。它涉及到设备和焊料(包括辅助耗材和设备)的质量、使用方法和维护方法。简而言之,各方都有自己的专业知识和目标,我相信我们一直在努力改进我们的产品,并提出新的要求。

                       我认为工艺影响很大,包括设备。许多工厂经常不注意锡表面的高度。我们的锡厂对锡条的生产有一定的技术性。我认为工艺标准化、设备维护良好的工厂锡渣较少,因此工艺和设备是主要的。当然,焊锡维护也是必要的。许多工厂只知道在锡炉中投入锡,在1月、1年和2年后仍在投入锡炉。焊锡维护一般需要供应商的支持,需要定期为客户进行锡炉焊锡试验和调整。

               在使用锡条时,如何处理锡渣过多?

    1.对于峰焊中提到的锡渣过多,首先要区分锡渣是否正常。一般来说,黑正常,豆腐锡渣异常。豆腐锡渣异常的原因如下:

    (1)主要原因是峰值炉设备的问题:目前,市场上部分峰值炉的设计不理想,峰值过高,峰值过宽,双峰值炉过近,选择旋转泵。峰值过高,焊料从峰值脱落时,温度降低偏差较大,焊料与空气混合,造成氧化和半溶解,导致锡渣的产生。旋转泵没有采取预防措施,不断将锡渣压入炉中,连锁反应加剧锡渣的产生。

    (2)峰焊温度一般控制较低,一般为280°C正负5°C。这种温度是焊料过程中要求的较基本的温度。低温锡不能很好地溶解,间接导致锡渣过多。

    (3)人为关系,在适当的时候加锡条也很重要,较适当的时候加锡条总是保持锡面与峰面的距离较短。

    (4)是否经常清理锡渣,使从峰顶掉下来的焊料尽快进入炉内,而不是留在锡渣上,加热不均匀也会导致锡渣过多。

    (5)平时清洗也是关键。炉内杂质含量高,也是锡渣过多的原因之一。

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